5 étapes pour garantir la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement

5 étapes pour garantir la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement

La plupart des produits fabriqués doivent répondre aux normes des clients telles que conçues au stade de la fabrication.Cependant, des problèmes de mauvaise qualité continuent de surgir dans le département de production, en particulier dans l'industrie alimentaire.Lorsque les fabricants découvrent qu’un lot particulier de leurs produits a été falsifié, ils récupèrent les échantillons.

Depuis le début de la pandémie, les mesures strictes ont été moins strictes.règles de contrôle de qualité.Maintenant que l’ère du confinement est terminée, il est de la responsabilité des inspecteurs qualité de garantir des produits de haute qualité tout au long de la chaîne d’approvisionnement.Pendant ce temps, la qualité des produits devrait être meilleure lorsqu’ils sont transmis au département de vente en gros.Si les fabricants comprennent l’importance de fournir aux consommateurs finaux les produits dont ils ont besoin, ils n’hésiteront pas à mettre en œuvre les mesures appropriées.

Problème associé à la garantie de la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement

La période pandémique a provoqué une pénurie d’approvisionnement en matières premières.Ainsi, les entreprises ont dû improviser des techniques de production avec leurs petits matériaux.Cela a également conduit à des produits manufacturés non uniformes au sein d’un même lot ou d’une même catégorie.Il devient alors difficile d’identifier les produits de mauvaise qualité par une approche statistique.En outre, certains fabricants s’appuient sur des fournisseurs de second rang en cas de pénurie de matières premières.À ce stade, le système de production est compromis et les fabricants doivent encore déterminer la qualité des matières premières qu’ils obtiennent.

La chaîne d’approvisionnement des entreprises manufacturières est longue et difficile à surveiller.Avec une chaîne d’approvisionnement longue, les fabricants ont besoin d’un système de gestion de la qualité plus compétent.Pendant ce temps, les fabricants qui assignent une équipe interne pourgestion de la qualitéaura besoin de plus de ressources au-delà de la phase de fabrication.Cela garantira que les consommateurs finaux recevront le même emballage ou produit conçu au stade de la fabrication.Cet article explique plus en détail les étapes critiques pour garantir une qualité élevée tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Établir un processus d'approbation des pièces de production (PPAP)

Compte tenu de la concurrence serrée qui perdure sur le marché dans plusieurs secteurs, il est compréhensible que des entreprises sous-traitent un aspect de leur production à un tiers.Cependant, la qualité des matières premières obtenues auprès du fournisseur tiers peut être réglementée par le biais du processus d'approbation des pièces de production.Le processus PPAP aide les fabricants à garantir que leurs fournisseurs comprennent les exigences des clients et y répondent systématiquement.Toutes les matières premières qui doivent être révisées passeront par le processus PPAP avant acceptation.

Le procédé PPAP est principalement utilisé dans les industries manufacturières de haute technologie telles que l'aérospatiale et l'automobile.Le processus nécessite beaucoup de ressources, impliquant 18 éléments pour une vérification complète du produit, se terminant par l'étape du mandat de soumission de pièces (PSW).Pour simplifier les processus de documentation PPAP, les fabricants peuvent participer à leur niveau préféré.Par exemple, le niveau 1 nécessite uniquement le document PSW, tandis que le dernier groupe, le niveau 5, nécessite des échantillons de produits et l'emplacement des fournisseurs.La majeure partie du produit fabriqué déterminera le niveau le plus approprié pour vous.

Chaque changement identifié pendant la PSW doit être bien documenté pour référence future.Cela aide également les fabricants à déterminer comment les spécifications de la chaîne d’approvisionnement évoluent au fil du temps.Le processus PPAP est unprocessus de contrôle de qualité accepté, afin que vous puissiez facilement accéder à de nombreux outils nécessaires.Cependant, vous devez planifier le processus de contrôle qualité et permettre à des personnes possédant la formation et l’expérience appropriées d’effectuer le travail.

Mettre en œuvre la demande d'action corrective du fournisseur

Les entreprises peuvent placer une demande d'action corrective du fournisseur (SCAR) en cas de non-conformité dans les matériaux de production.Il s’agit généralement d’une demande formulée lorsqu’un fournisseur ne répond pas aux normes requises, entraînant des plaintes de clients.Ceméthode de contrôle de qualitéest essentiel lorsqu'une entreprise souhaite s'attaquer à la cause profonde d'un défaut et proposer des solutions possibles.Ainsi, les fournisseurs seront invités à inclure les détails du produit, du lot et des défauts dans le document SCAR.Si vous faites appel à plusieurs fournisseurs, les SCAR vous aident à identifier les fournisseurs qui ne respectent pas la norme réglementaire et qui cesseront très probablement de travailler avec eux.

Le processus SCARs contribue à favoriser les relations entre les entreprises et les fournisseurs tiers.Ils travailleront main dans la main dans la gestion détaillée des audits, des risques et des documents.Les deux parties peuvent résoudre les problèmes de qualité et collaborer à la mise en œuvre de mesures efficaces.D’un autre côté, les entreprises doivent créer des mesures d’atténuation et les communiquer chaque fois que les fournisseurs rejoignent le système.Cela encouragera les fournisseurs à répondre aux problèmes liés aux SCAR.

Gestion de la qualité des fournisseurs

À chaque phase de croissance de l'entreprise, vous souhaitez identifier les fournisseurs capables de promouvoir l'image positive de la marque.Vous devez mettre en œuvreGestion de la qualité des fournisseurspour déterminer si un fournisseur peut répondre aux besoins des clients.Le processus de qualification de sélection d’un fournisseur compétent doit être transparent et bien communiqué aux autres membres de l’équipe.Plus encore, la gestion de la qualité doit être un processus continu.

Il est essentiel de réaliser un audit continu pour garantir que les fournisseurs répondent aux exigences de l'entreprise acheteuse.Vous pouvez définir une spécification que chaque fournisseur doit respecter.Vous pouvez également mettre en œuvre des outils tiers permettant à l'entreprise d'attribuer des tâches à différents fournisseurs.Cela vous aide à identifier si les matériaux ou ingrédients répondent à une certaine norme.

Vous devez garder votre ligne de communication ouverte avec les fournisseurs.Communiquez vos attentes et l'état du produit lorsqu'il arrive au consommateur.Une communication efficace aidera les fournisseurs à comprendre les changements critiques en matière d’assurance qualité.Tout fournisseur qui ne respecte pas la norme requise entraînera des rapports sur les matériaux non conformes (NCMR).Les parties concernées doivent également rechercher la cause du problème et éviter qu'il ne se reproduise.

Impliquer les fournisseurs dans le système de gestion de la qualité

Plusieurs entreprises sont confrontées aux irrégularités du marché et à l'inflation.Même si travailler avec différents fournisseurs peut sembler long, c'est l'une des meilleures décisions que vous puissiez prendre.Faire participer davantage de fournisseurs est un objectif à long terme qui contribuera à protéger la réputation de votre marque.Cela réduit également votre charge de travail puisque les fournisseurs seront principalement responsables de résoudre les problèmes de qualité.Vous pouvez également affecter une équipe d'experts en contrôle qualité pour gérer la surveillance des assurances, la gestion des fournisseurs et la préqualification des fournisseurs.Cela minimisera les risques associés à la chaîne d'approvisionnement, tels que la volatilité des coûts, la sécurité, les ruptures d'approvisionnement et la continuité des activités.

Impliquer les fournisseurs dans la gestion de la qualité vous aide à garder une longueur d’avance sur vos concurrents.Cependant, vous ne pourrez obtenir le meilleur résultat que si vous favorisez une performance durable.Il vous aidera à mettre en œuvre des stratégies pour gérer le comportement et la sécurité de vos fournisseurs.Cela montre de l'intérêt pour les personnes avec lesquelles vous travaillez tout en gagnant leur confiance.Les fournisseurs peuvent également être formés à la business intelligence et à la manière d’atteindre le public cible.Cela peut sembler beaucoup de travail pour vous, mais vous pouvez maximiser la technologie pour assurer une communication constante entre les systèmes.

Mettre en place un processus de réception et d'inspection

Chaque matériau de vos fournisseurs doit être inspecté en conséquence.Cependant, cela peut prendre beaucoup de temps, car la compétence du fournisseur déterminera le taux d'inspection.Pour accélérer votre inspection, vous pouvez mettre en œuvre le processus d’échantillonnage par lots.Ce processus ne mesure qu’une fraction des échantillons soumis.Cela permet de gagner du temps et constitue également une approche rentable.Cela peut également être utilisé pour les fournisseurs avec lesquels vous avez travaillé au fil du temps, et vous pouvez garantir la qualité de leur travail ou de leurs produits.Il est toutefois conseillé aux fabricants de mettre en œuvre le processus d'échantillonnage par lots uniquement lorsqu'ils sont sûrs d'obtenir des produits de haute qualité.

Vous pouvez également mettre en œuvre la méthode d'échantillonnage pour acceptation si vous avez besoin de précisions sur les performances de travail d'un fournisseur.Vous commencez par identifier la taille et le nombre de produits ainsi que le nombre de défauts acceptés à partir de l'analyse d'un échantillon.Une fois que les échantillons sélectionnés au hasard auront été testés et qu'ils auront révélé des résultats inférieurs au défaut minimum, les produits seront jetés.Cette méthode de contrôle qualité permet également d’économiser du temps et de l’argent.Cela évite le gaspillage sans détruire les produits.

Pourquoi vous avez besoin d'un expert pour garantir la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement

Suivre la qualité des produits tout au long d’une longue chaîne d’approvisionnement peut sembler stressant et impossible, mais vous n’êtes pas obligé de faire le travail vous-même.C'est pourquoi les professionnels qualifiés et experts d'EC Global Inspection Company sont disponibles à votre service.Chaque inspection est effectuée pour confirmer les objectifs de l'entreprise manufacturière.L'entreprise connaît également la culture de production de plusieurs régions.

EC Global Inspection Company a travaillé avec diverses entreprises dans divers secteurs et maîtrise la capacité de répondre à la demande de chaque entreprise.L'équipe de contrôle qualité ne généralise pas mais se conforme aux besoins et aux objectifs des entreprises manufacturières.Des experts certifiés inspecteront chaque bien de consommation et production industrielle.Cela garantit que les consommateurs obtiennent le meilleur de leurs fabricants en testant et en auditant le processus de production et les matières premières.Ainsi, cette société d'inspection peut participer au contrôle qualité dès la phase de pré-production.Vous pouvez également solliciter l’équipe pour obtenir des recommandations sur la meilleure stratégie à mettre en œuvre à moindre coût.EC Global Inspection Company a à cœur l’intérêt de ses clients, fournissant ainsi des services de premier ordre.Vous pouvez contacter le service client pour plus de renseignements.