Au cours des dernières années, les bouteilles, sachets, contenants, couverts et bouteilles en plastique ont contribué de manière significative à la tendance des emballages flexibles et nomades.En raison de son caractère pratique – étant fabriqué dans un matériau léger, peu coûteux et simple à transporter, à laver et à déposer – les consommateurs adoraient ce type d’emballage.Les réflexions sur le recyclage des matériaux, les émissions de CO2 et la recherche de solutions plus durables ont incité les producteurs à prendre les choses en main et à abandonner les emballages plastiques au profit d'options plus respectueuses de l'environnement.
Le verre est le substitut généralement reconnu du plastique.Les bouteilles en verre existent en plusieurs tailles.Cependant, ceux compris entre 200 millilitres et 1,5 litre sont les plus courants.Les bouteilles en verre sont souvent utiles pour les sodas, l'alcool, les cosmétiques et les conservateurs.
Plusieurs mesures pourraient contribuer à garantir la qualité de ces bouteilles en verre lors de l’inspection et du contrôle de la qualité des verres.Cet article vous guidera à travers ces étapes et vous aidera à comprendre l'importance de la qualité dans la fabrication de bouteilles en verre.
Importance du contrôle qualité dans la fabrication de bouteilles en verre
Il existe de nombreux fabricants de verrerie dans l’industrie du verre.Alors que certains fabricants utilisent des matériaux de première qualité et créent des produits haut de gamme, d’autres utilisent des matériaux moins coûteux pour fabriquer de la verrerie, et d’autres encore se situent quelque part entre les deux.En conséquence, la qualité des fabricants peut différer considérablement.
La gestion de la qualité du verre est cruciale et doit toujours être prise en compte pour éviter de nuire aux utilisateurs finaux en raison d'éclats miniatures et de bris de verre.Pour produire de la verrerie de qualité, le contrôle qualité se concentre sur les oxydes plutôt que sur la seule composition chimique de la matière première, car ils ont un impact sur la façon dont le verre fondra et se révélera finalement.
La réception et le stockage des diverses matières premières constituent la première étape de la fabrication des contenants en verre.Le fabricant doit désormais définir des exigences techniques pour chaque matière première utilisée dans le processus de fabrication.
Ces contrôles sont effectués soit en interne à la verrerie, dans un laboratoire accrédité à proximité, soit par une équipe d'assurance qualité comme l'ECQA Global Quality assurance.Des audits comme ceux-ci garantissent la familiarité avec les méthodes et normes de contrôle des processus du fournisseur et vérifient leur capacité à réguler efficacement la matière première et par rapport aux exigences techniques du fabricant de verre.
Comment garantir les normes de qualité dans les bouteilles en verre
La sécurité des personnes dépend fortement de lanormes de qualité des lunettescar même les défauts les plus mineurs peuvent avoir de graves conséquences.Vous trouverez ci-dessous quelques points cruciaux que vous devez garder à l’esprit lorsque vous envisagez les nombreuses approches permettant de garantir la qualité du verre :
1. Contrôle de la température
Les matières premières combinées sont fondues à 1 600 °C dans un four de fusion chauffé pendant le moulage.La surveillance de la température toutes les deux heures permet d'exclure les défauts liés à la température, car des températures trop élevées ou trop basses augmenteront le taux de défauts.
2. Garder une trace du bon fonctionnement de l'équipement
Une surveillance continue des performances de moulage est nécessaire pendant le processus de moulage pour identifier les problèmes et arrêter la production en série de produits défectueux.Chaque moule a un cachet distinctif.Une fois qu’un problème de produit est identifié, cela nous aide à identifier rapidement sa cause profonde et à la résoudre immédiatement.
3. Examen des bouteilles terminées
Sélectionnez au hasard une bouteille sur le tapis roulant, placez-la sur la base rotative et faites-la pivoter vers le haut pour vérifier si l'axe horizontal de la bouteille en verre est perpendiculaire au sol, si l'épaisseur de la paroi est uniforme et s'il y a des bulles d'air.Une fois que vous découvrez un problème, vérifiez immédiatement le mode.Après avoir été examinés, déplacez les bouteilles en verre vers une machine de recuit.
4. Un examen visuel
Chaque bouteille traverse un panneau lumineux avant d'être emballée, où les inspecteurs effectuent une inspection visuelle supplémentaire.Les bouteilles défectueuses seront vérifiées et immédiatement jetées.N'ayez pas peur de gaspiller ces bouteilles ;assurez-vous plutôt de les renvoyer au département des matières premières pour qu'ils soient à nouveau broyés et fondus afin de créer de nouvelles bouteilles en verre.Le verre est 100 % recyclable car le calcin de verre est un composant de matière première.
5. Inspection physique
Les contrôles physiques sont une technique de contrôle de qualité différente qui doit être effectuée après avoir réussi les inspections mentionnées ci-dessus.Cette liste de contrôle d'inspection comprend les diamètres intérieurs et extérieurs des bouteilles, la hauteur et l'épaisseur du goulot.
6. Évaluation volumétrique
Lors du contrôle volumétrique, pesez la bouteille vide et notez la valeur avant de la remplir d'eau et de la peser à nouveau.Vous pouvez déterminer si la capacité du récipient d'échantillon est conforme aux exigences en calculant la différence de poids entre les deux mesures.
7. Vérifiez la densité du verre
Le test de densité du verre est une approche simple et rapide pour identifier indirectement les variations de la composition du verre résultant d'erreurs commises lors du dosage et du mélange des matières premières.Le test de densité du verre mesure la densité d'un échantillon de verre et la compare aux résultats précédents pour identifier tout écart significatif.
8. Contrôle de l'homogénéité du verre
Le test d'homogénéité du verre peut détecter tout verre inhomogène (incohérence).Vous pouvez le faire en recherchant des stries colorées dans une lumière polarisée.Les conteneurs sont disposés en lignes simples et passent par divers dispositifs d'inspection automatiques après avoir subi tous les contrôles manuels.La principale responsabilité de l'opérateur est de respecter les directives établies en matière de contrôle des processus et d'enregistrer les problèmes et les recommandations d'amélioration.Il est crucial de comprendre les besoins des clients et de communiquer avec eux via des visites d'usines et des équipes interfonctionnelles.
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ECQA inspection est un organisme d’inspection tiers bien connu et réputé.Nous offronsassurance qualité pour les bouteilles de boissons, tasses en verre de cristal, tasses à liqueur, tasses à vin, pots à sceller en verre, bouteilles de café, tasses à thé en verre et bouteilles de fleurs en verre.Voici les raisons pour lesquelles l’inspection EC Global est un choix privilégié pour les fabricants de bouteilles en verre :
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Conclusion
Bien que la verrerie englobe une variété d’objets, elle est souvent efficace pour définir des contenants ou des objets utilisés à la maison, notamment dans la cuisine ou la salle à manger.Nous utilisons quotidiennement de la verrerie pour contenir nos boissons et nos aliments, exposer des fruits et des fleurs et comme récipients trouvés dans les laboratoires médicaux.
L'importance des sociétés d'assurance qualité commeECQAInspection mondialene peut être surestimé.Les défauts de fabrication de cette verrerie peuvent être assez dangereux.De plus, des bouteilles en verre défectueuses réduiraient la confiance des clients dans votre entreprise, ce qui pourrait entraîner des pertes importantes.
Heure de publication : 23 août 2023